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切削液废液,乳化液,含油废水的处理方法

2019-3-29 11:15:18      点击:

切削液废液,乳化液,含油废水的处理方法

切削液废液,乳化液,含油废水大多产生在采油、码头、金属加工等行业中,其中以油田产生量为最大。随着中国工业技术的发展,金属加工业,特别是航空航天,汽车配件,钢材加工,以及五金精密加工(CNC)使用的切削液量越来越大。

切削液的作用:主要起冷却和润滑的作用

切削液的失效:切削液使用一段时间后,性能会失效,失效的主要原因是,浮油、金属渣、细菌。这三者导致切削液变质发臭,严重影响刀具的使用寿命和产品的外观和精度。失效后的切削液,必须更换。

废切削液的处理:在国家危险废物名录里,废乳化液为代码为HW09的危废。需要交由有资质的危废单位处置。

 

根据最新国家生态与环境部的要求,鼓励企业进行产业升级或优化工艺环节,增加处理设备,实现污染物源头减量。

切削液废液处理方法:目前环保行业中,处理切削液废液,乳化液,含油废水等废液,大致可分为物理、物理化学和生物三种方法。

从环保工艺和设备分,其实就是:

  1. 加药处理设备:1)破乳剂/酸法---油水分离,压渣/撇油

     

 

 

或:

 

 

 

这种方法的特点是:设备投资小,以每天1吨废液处理来说,设备投资成本从几万到十来万。这种设备结构简单,故障率低,维修及维护成本极低,产生的废泥量或废油量最少,是一种能最大程度减量的方法。缺点就是有药剂成本,处理每吨废切削液的破乳剂成本基本在200-500元左右。产生的清液,在进一步处理后即可达到国家排放标准或国标工艺废水回用标准。

 

2)高级氧化/芬顿法---利用羟基自由基把有机物氧化

高级氧化领域,目前主要为催化氧化,催化剂主要是紫外线光,铁碳,或某些金属氧化物。高级氧化使用的是过氧化氢,其与有机物反应生产二氧化碳和水,从字面上看,这是一种最清洁环保的方法,所以也吸引了众多环保人士对高级氧化的研究。但其难点,仍然集中在催化剂的活性上。芬顿法属于铁盐做催化剂的深度氧化,其在酸性条件下,过氧化氢在亚铁的催化下,产生大量羟基自由基。羟基自由基拥有高电位,有很强的氧化性。芬顿法处理切削液废液,目前采用的比较少,主要的原因在于成本高,处理一吨废液的成本在800元/吨左右。并且酸和过氧化氢都需要备案才能购买,所有并不适合市场大量采用。

2.双膜法—-超滤膜过滤掉油和大颗粒,RO反渗透过滤掉大部分的有机物和盐分,达到回用/三级排放标准。

膜行业,以国外进口为主,80%-90%的膜为进口膜,特别是在特种应用,特殊孔径上,几乎是清一色的国外膜。当然,随着我国生产工艺的提高,也涌现了一批国产膜厂家,产品主要集中在MBR,超滤,部分RO反渗透膜领域。

 

膜法处理废切削液工艺流程

膜法处理切削液,主要集中在三种膜工艺,一种是陶瓷超滤膜,但这种膜实验情况比较容易堵,可能是因为陶瓷膜表面不够光滑,容易被有机物污染,且污染后不容易清洗恢复。